Производство бетона предполагает использование целого ряда компонентов, которые влияют на его технические и эксплуатационные характеристики. Не последнюю роль играют в этом наполнители. Для того чтобы ответить на вопрос, что лучше брать для приготовления бетонного раствора – щебень или гравий, нужно проанализировать и сравнить их свойства.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ
Важнейшими характеристиками бетонной смеси являются прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. В зависимости от назначения не последнюю роль играют и показатели экономической целесообразности выбора тех или иных компонентов. Сопоставим, как соответствуют этим требованиям щебень и гравий.
Щебень.
Щебень – это твердый сыпучий материал нерудного происхождения с зернистой структурой, который получают в результате механического дробления гранитной скалы или других горных отложений. Размер структурной единицы варьируется от минимальных 5 мм до 70 мм. Все, что крупнее, является бутовым камнем. Гранитный щебень по техническим характеристикам – наиболее подходящий наполнитель для плотных тяжелых высокомарочных бетонов. Среди его плюсов:
- самые высокие показатели прочности (от 800 до 1600);
- низкий уровень лещадности (не более 20 %);
- морозостойкость;
- кубическая форма зерна с шероховатой поверхностью, которая обеспечивает отличную адгезию с цементирующим веществом.
К минусам гранитного щебня относят:
- высокую стоимость;
- более выраженный по сравнению с другим аналогичным сырьем радиоактивный фон.
Гравий.
У
потребление этого термина не совсем корректное, так как в данном контексте речь может идти о гравийном щебне и природном гравии, которые, несмотря на схожую картину происхождения, являются разными материалами.
Речной или морской гравий – это разноцветные окатанные камешки сферической формы размером от 5 до 70 мм. Для бетона он не годится из-за гладкой структуры – плохо сцепляется с цементно-песчаным раствором. Используют гравий в основном в декоративных целях – для оформления искусственных водоемов, альпийских горок, прочих объектов ландшафтного дизайна.
Для приготовления бетона применяют колотый гравийный щебень, который производят посредством дробления скалистых валунов, просеивания осадочных горных пород. В отличие от речного аналога он состоит из зерен неправильной угловатой формы с шероховатыми стенками.
К преимуществам гравийного щебня относят:
- низкий уровень радиоактивности, который практически никогда не превышает 370 Бк/кг, что соответствует I классу;
- выгодную цену;
- он более легок в приготовлении бетона ручным способом.
Его недостатками можно считать:
- меньшую в сравнении с гранитным аналогом прочность;
- наличие в составе глинистых и органических примесей;
- больший процент содержания плоских частиц (лещадность).
КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ НАПОЛНИТЕЛЬ?
При выборе составляющих для бетонной смеси берут во внимание несколько факторов.
Во-первых, учитывают назначение бетона. Если для заливки фундамента двухэтажного особняка предпочтительнее взять гранитный щебень, то для бетонирования опорных столбиков или садовой дорожки использовать дорогостоящий материал экономически нецелесообразно, подойдет и гравий. Профессиональные строители считают, что гранитный щебень в качестве компонента необходим, если по ГОСТу для выполнения тех или иных работ предусмотрен бетон М300 и выше.
Во-вторых, немаловажное значение имеет фракция. Для бетонов наиболее подходящий размер наполнителя составляет 5–20 мм. Более крупные куски неравномерно заполнят смесь и этим ухудшат ее свойства.
В-третьих, обязательно обращайте внимание на лещадность. Щебень кубической формы с незначительным содержанием плоских камешков (5–10 %) лучше уплотняется, поэтому бетон с ним крепче. Продукция с большим количеством лещадных частиц обладает дренажными способностями и подойдет для бетонирования площадок и дорожек.
ПОДВОДИМ ИТОГИ
- Для приготовления бетона используем гранитный или колотый гравийный щебень. Гравий оставляем для ландшафтного дизайна.
- В бетонные смеси марки 250 и ниже смело кладем гравийный материал, 300 и выше – гранитный.
- Распространенные в строительстве зданий и сооружений бетоны М400, М500 требуют наполнителя по прочности не ниже М1200.